船舶修理工艺手册

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书名 2
版权 3
前言 4
目录 7
船体部分 17
1．船体修理精度标准 17
1.1 钢材 17
1.2 画线 18
1.3 切割与打磨 19
1.4 加工成形 21
1.5 装配 24
1.6 主尺度与变形量 28
1.7 焊接 29
1.8 平整度、修整及表面完工状态 33
1.9 吃水标志和载重线标志 37
2．船体节点典型结构 38
2.1 船体结构流水孔、透气孔、通焊孔和密性焊段孔型式及尺寸 38
2.2 型材穿过构件处的开孔及补强板形式 46
2.3 型材端部形状 54
2.4 船体纵桁、横梁上开孔及补强 58
2.5 角钢和球扁钢对接接头焊接形式（参考图） 63
2.6 手工电弧焊，CO2气体保护半自动焊及埋弧自动焊焊接接头坡口型式及尺寸 65
3．船体修理通用工艺 73
3.1 船体结构修理概述 73
3.2 一般工艺要求 75
3.3 船体结构的修理 77
3.4 船体结构的局部修理工艺 91
3.5 船体修理的焊接工艺 103
3.6 不锈钢焊接 115
3.7 铸钢、普通强度钢板与高强度钢板的焊接 119
3.8 钢材代用原则 120
4．典型修例 133
4.1 纵骨和横桁腹板的连接 133
4.2 纵骨和平面横舱壁的连接 144
4.3 纵骨和槽型横舱壁的连接 150
4.4 纵骨与内底肋板的连接 154
4.5 艏尖舱结构 156
4.6 纵桁端部肘板的连接 162
4.7 强横肋骨端部肘板的连接 175
4.8 主桁材腹板、面板端部的连接 184
4.9 撑杆结构及其端部连接 190
4.10 横舱壁水平桁端部连接 192
4.11 横舱壁扶强材和主桁材腹板相交 201
4.12 减轻孔和强桁腹板、制荡舱壁上的开孔 204
4.13 舭龙骨 210
4.14 其他位置 214
舾装部分 221
1．船舶货舱盖修理 221
1.1 范围 221
1.2 修理前勘验 221
1.3 修理工艺 221
1.4 试验与验收 229
2．船舶货舱口修理 230
2.1 范围 230
2.2 勘验 230
2.3 修理 230
2.4 试验与验收 233
3．船舶钢质门修理技术要求 234
3.1 范围 234
3.2 船舶钢质门的基本类型 234
3.3 修理前堪验 235
3.4 修理 235
3.5 检验、试验和验收 236
4．船舶舷窗修理技术要求 238
4.1 范围 238
4.2 船舶舷窗的基本类型 238
4.3 修理前的勘验 238
4.4 修理 238
4.5 检验、试验与验收 239
5．船舶固定钢质梯修理技术要求 240
5.1 范围 240
5.2 船舶固定钢质梯的基本类型 240
5.3 修理 242
5.4 检验和验收 243
6．船舶栏杆修理技术要求 244
6.1 范围 244
6.2 船舶栏杆的基本类型 244
6.3 修理技术要求 247
6.4 检验与验收 247
7．船舶小舱口修理技术要求 249
7.1 范围 249
7.2 船舶小舱口的基本类型 249
7.3 修理前勘验 250
7.4 修理 250
7.5 检验、试验与验收 252
8．船舶舷梯修理技术要求 253
8.1 范围 253
8.2 船舶舷梯的基本结构 253
8.3 勘验 253
8.4 修理技术要求 254
8.5 试验与验收 255
9．船舶天窗修理技术要求 256
9.1 范围 256
9.2 船舶天窗的基本结构 256
9.3 修理前勘验 257
9.4 修理 257
9.5 检验、试验与验收 259
10．船用吊货杆修理 260
10.1 范围 260
10.2 勘验 260
10.3 一般要求 260
10.4 吊货杆修理 260
10.5 吊货杆修理的焊接技术要求 263
10.6 试验与验收 264
11．甲板机械底座修理技术要求 268
11.1 范围 268
11.2 勘验 268
11.3 修理技术要求 268
11.4 检查和验收 268
12．救生艇艇架及降落与回收装置修理技术要求 269
12.1 范围 269
12.2 勘验 269
12.3 修理 269
12.4 检验、试验和验收 270
坞修部分 275
1．船用螺旋桨修理 275
1.1 船用螺旋桨修理勘验工艺 275
1.2 螺旋桨拆卸及安装 276
1.3 螺旋桨修理 281
1.4 螺旋桨修理检验 287
2．船舶轴系修理 291
2.1 轴系修理前的勘验 291
2.2 船舶尾轴、中间轴、推力轴及联轴器修理技术要求 294
2.3 船舶轴系轴承、尾轴管及管路修理技术要求 303
2.4 船舶轴系密封装置修理技术要求 313
2.5 船舶轴系装配技术要求…